五金生产车间管理制度 五金车间现场管理

五金饰品工厂5s管理内容是什么

工厂5S，是现场管理的主要方法，起源于日本，因其日本拼音的首个字母是S，所以称为5S。具体是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。QC7大手法，是质量分析的主要方法，通过统计、图表等来进行质量分析。

S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。

S的核心即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

添置工作任务相关的工装器具。提出改进工作效率、质量、安全和装置设施。及时更新信息栏内容，去掉过时和多余张贴物。根据工作任务调整工具物品的定位和标识。经常使用礼貌用语，待人有礼。10分钟班前、班后会：要求主管经常性地对员工进行培训、指导、组织、督促、安排、管理。

S管理内容 （1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

怎样实行小五金厂管理

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

小工厂怎么管理 忌言行不一 只说不练 “言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的制程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”；接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反了“写到的要做到”这一准则。

五金小厂的厂规厂纪怎么制定?

1、小工厂管理制度 第一条 生产纪律 遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

2、厂纪厂规 一．聘用：新入职人员试用期为3个月，若员工无法满足岗位要求将终止试用，解除劳动关系。二．考勤：工作时间，每月休息4天(依生产需要安排）。每天工作时间为10小时(按实际情况安排上班时间）。员工每天上下班均需签卡，不得由他人代签卡。

3、第一章 总 则第一条 本规则依据XXXXXXXXXXXX厂（以下简称本厂）组织规程第十八条的规定制定，以达高度运用人力，提高经营绩效之目的。第二条 凡本厂员工人事管理除另有规定外，悉依据本制度规定办理。第二章 任 用第一条 各级人员的派任，均应依其专业经验予以派任。

我们单位是五金电器类的厂家,现在急求车间管理制度、安全生产制度和车间...

第十九条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

对安全生产隐患，要做到三定（定项目、定时间、定人员），四不准（凡个 人能整改的不推给班组，凡班组能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部，凡厂部能整改的不推给上级主管部门）限期整改。

严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。1严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高车间主任素质，是每个企业当务之急。 没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。

工厂车间管理制度流程，车间管理制度及流程很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！ 车间管理制度及流程篇1 目的： 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。 适用范围：本公司所有生产车间。

车间6s管理制度应包括哪些内容呢??

S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理五金生产车间管理制度，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等五金生产车间管理制度；2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

通道畅通、整洁。工作场所五金生产车间管理制度的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。整顿 机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。工具定位放置，定期保养。零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

整理（Seiri）：区分需要和不需要的物品，清除不必要的物品，以腾出空间，确保空间的合理利用，防止误用，并创造一个整洁的工作环境。 整顿（Seiton）：将必需的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识以便管理。目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，并保持工作环境的整洁有序。

s管理活动的主要内容：整理(SEIRI)：就是区分要与不要的物品，学习、工作生活场所除了要用的物品以外，清除一切不要的。目的在于：变混乱为有序，扩大学习工作生活空间。

清洁---改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。素养---通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的。这里举个例子，让大家更加容易理解。车间里经常有水。

S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。整理（SEIRI）：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。