电火花加工的特点 电火花机床的加工原理
电火花加工的特点
1、特点电火花加工的特点：（1）加工时产生的切缝窄电火花加工的特点，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。（3）电极丝损耗小，加工精度高。
2、特点电火花加工的特点：不受不规则形状的限制，加工准确，不同的机床可获得不同的加工表面粗糙度与加工速率，其中电极的加工水平对电火花加工有很大的影响。应用：主工加工半开槽、封闭槽、曲面、异形腔、放字等，特别是在注塑模具中应用较多。
3、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。
电火花机设备
1、中文名：电火花机床别名：数控电火花机床类别：电加工设备发明人：拉扎林科夫妇电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。
2、电火花机电火花加工的特点，简称EDM电火花加工的特点，全称Electrical Discharge Machining一种机械加工设备电火花加工的特点，主要用于电火花机加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备电火花加工的特点的制造中。电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法电火花加工的特点，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
3、机床特性：机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。XY滑轨采用V型与平面设计，并使用TURCITE-B耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。XY轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。
4、火花机（EDM）是一种机械加工设备，全称为Electrical Discharge Machining，简称为EDM。它主要用于电火花加工，广泛应用于金属模具和机械设备的制造中。火花机利用浸泡在工作液中的两个极之间的脉冲放电产生的电蚀作用，通过蚀除导电材料来进行特殊加工，也被称为放电加工或电蚀加工。
电火花加工原理的加工特点
1、：电火花加工速度与表面质量 模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2、②加工时无切削力；③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；④工具电极材料无须比工件材料硬；⑤直接使用电能加工，便于实现自动化；⑥加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；电火花加工缺点：成型的过程相比其它金属类切削机床，相对会较慢一点。
3、特点：（1）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。（3）电极丝损耗小，加工精度高。
电火花加工的特点有哪些???
1、②加工时无切削力；③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；④工具电极材料无须比工件材料硬；⑤直接使用电能加工，便于实现自动化；⑥加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；电火花加工缺点：成型的过程相比其它金属类切削机床，相对会较慢一点。
2、特点：（1）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。（3）电极丝损耗小，加工精度高。
3、电火花加工的特点如下：脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
4、：电火花加工速度与表面质量模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
5、在某些应用中须进一步去除；⑦工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。电火花加工的主要用途是：①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；④加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
6、理论上只要导电金属都可以加工；可以加工超硬工件，硬质合金等；可以探进一般机械不能加工的型腔进行加工；污染小，操作简单，上手快。
电火花机床与普通车床相比有哪些不同特点?
1、机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。XY滑轨采用V型与平面设计，并使用TURCITE-B耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。XY轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。
2、不同点电火花加工的特点：电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻电火花加工的特点的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。
3、由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。
4、机械产品的种类繁多，电火花成型机是其中的一种。电火花成型机主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。
5、我的看法是区别不大，都是通过移动轴进行加工，都可以通过手动摇动轴移动，数控程序控制步进电机或伺服电机带动进给轴加工。区别就是在加工方式不一样，电火花是通过电脉冲对加工的导电体进行腐蚀加工，传统的是铣削，车削，磨削，都是通过高速旋转刀具砂轮或工件进行加工。
请分析与传统金属切削加工相比,电火花成型加工具有什么特点_百度...
电火花加工，适于单件加工，适于复杂形状零件加工。对于普通的机械加工，复杂形状零件的加工，需要复杂的刀具和专用机床，为了单件加工，是划不来的。
电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工。
切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。总之不管是电火花线切割还是电火花成型加工的工件必须导电。
