普通车床加工步骤怎么写车床加工的步骤

宇磊五金网五金产品 2024-10-15 7 69

普通车床的加工步骤

1、首先进行原料检查，确保原材料符合加工要求。随后进行去毛坯操作，将原材料进行初步加工，去除多余材料。进行粗加工阶段，通过车床对工件进行初步加工，达到一定的尺寸和形状要求。紧接着进行精加工阶段，对工件进行精细加工，使其尺寸和形状达到精确要求。

2、车床加工工序主要包括以下步骤：原材料准备在车床加工之前，需要准备相应的原材料。这些原材料可能是铸件、锻件或者是其他已经加工过的半成品。这一阶段主要是对原材料进行初步的处理，以便后续加工。装夹工件将准备好的原材料安装到车床的卡盘上。

3、下料：首先确定轴的直径与长度，然后将其装夹在车床左端并夹紧，接着车削右端面，保证其平整。钻中心孔：使用钻头在工件上钻中心孔，以便后续加工。粗车右端：将工件调转方向，夹持适当工具，粗车右端各端面，确保直径尺寸符合要求，外形圆度基本到位。

4、只能一次加工成型。用劈刀车外径及前部45度的外锥面至尺寸；用割刀粗车后部外锥面，留0.5余量；钻孔至深度，钻深3mm；精车后部外锥面端面至尺寸，倒前部内锥角；总长尺寸切断。注意切断面的的粗糙度，并在将断时放慢进刀量，让零件切断面尽量少留毛刺。

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普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

1、(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

2、首先，需要准备一台具有螺纹车削功能的普通车床。车床的选择应根据工件材料、直径、螺纹类型及精度要求进行。准备专用的车刀。车刀的形状和尺寸应与待加工的螺纹相匹配，通常使用的是螺纹车刀。在刀具的刃口处，应保持锋利，以确保切削过程中的高效和精确。将车刀装入车床的刀架中。

3、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌；根据你要加工的螺距（比如螺距为5mm），按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置；将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动；对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹。

4、车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

用普通车床加工酒杯的步骤

准备原料与工具普通车床加工步骤怎么写：选择适合的金属棒料作为原料普通车床加工步骤怎么写，准备夹具、刀具以及车床等必要工具。设计与规划加工路线：根据所需酒杯的形状和尺寸，设计切削参数和加工路线。安装与调试：将原料安装到车床的适当位置，并调整夹具确保物料稳定。之后调试刀具的深度和角度，确保切削过程的稳定与安全。

首先进行粗车步骤，加工酒杯的外圆部分，直径尺寸按需设定（例如L 60mm）。接着粗车杯杆部分，直径为10mm，长度为15mm。在此过程中，需调整车床尾座锥度（例如设置为4°）。对刀具进行调整，将中溜板向前移动15mm。然后，锁紧小溜板，使大溜板和中溜板保持静止。

粗精车外圆28（看你自己车多大的酒杯）L 60. 粗精车杯杆圆10，L1 调整车床锥度（普通车床加工步骤怎么写我的事 4°）。对刀，中溜板前进15毫米。转动小溜班（对到后大溜板和中溜板不动）车圆弧（酒杯上下两边）。倒角（稍微倒下，不割手就行了）。如果光洁度不好的话，开200转用砂纸磨。

茶杯、锤头、是圆的，不是圆的都可以，只要改变车床主轴夹工件的卡盘或多安排几道加工工序就行了。在一般机械加工的机床配置中，车床约占百分之五十。卧式车床适用于单件、小批量的轴类、盘类工件的加工。

是不是这样子的形状，如果是的话，先钻一个40的孔，然后用G71编程就可以了。例如：G0 X40.0 Z0 G71 U0 R0 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15 N10 G0 X60 G01 Z0.0 F0.1 G02 X466 Z-70 R445 N20 G01 X40 以上，仅供参考！希望对你有帮助。