滚珠丝杠滚珠安装方法视频 滚珠丝杠的安装方法

宇磊五金网 五金产品 2024-10-12 8 69

滚珠丝杠螺母应该怎样安装

1、将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。(将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置)将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。移动工作台与固定侧支撑单元后,将支撑单元拧紧固定到基座上。固定好后,将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近,幷将工作台和螺母支座相互固定。

2、把滚珠丝杠螺母和滚珠清洁干净。把塑料挡珠器(滚珠反向器)放回到螺母内。安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接。在螺母内涂上油脂。把滚珠放入螺旋槽内。

3、所以在丝杠的安装上必须考虑采用预拉伸安装方式,通过对滚珠丝杠进行一个固定值预拉伸量,使导程叨叨理想值,同时丝杠内部产生了一定的拉应力,这样在机床的使用过程中,丝杠因温度升高产生的热应力会与预拉伸产生的拉应力相互抵消,丝杠不产生热伸长。从而使得滚珠丝杠副在一定的温升范围内有很好的精度保持性。

4、滚珠丝杠装配需专业技能,确保轻拿轻放和规范安装。以一端固定一端支承安装方式为例,详细说明装配步骤与要点。首先,将固定端支撑单元安装到丝杠上,装配时需使用专用轴承装配衬套,确保无冲击,如图13-36所示。然后,用锁紧螺母将固定端支撑单元装入丝杠后拧紧,使用垫片和无头紧固螺钉固定锁紧螺母。

5、滚珠丝杠两端通过轴承和轴承座相连接,在通过轴承座和设备连接。丝杠螺母则通过法兰、键或螺纹和螺母座连接。丝杠两端装好轴承后用卡簧或锁紧螺母将轴承固定。

滚珠丝杠安装方式的介绍

滚珠丝杠安装滚珠丝杠滚珠安装方法视频的常见方式滚珠丝杠滚珠安装方法视频:丝杠固定、螺母旋转方式:使螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动。螺母惯性小、运动灵活,可实现的转速高,由于丝杠不动,可避免滚珠丝杠滚珠安装方法视频了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题以及受临界转速的限制的问题。这种方式可以对滚珠丝杠施加较大的预拉力,提高补偿丝杠的热变形和丝杠支承刚度。

采用这种方式,固定端轴承可以同时承受轴向力,并且可以对丝杠施加适当的预紧力,以提高丝杠的支承刚度,同时还可以部分地补偿丝杠的热变形。因此,大型机床、重型机床以及高精度镗铣床大多都是采用这种结构。

将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。(将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置)将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。移动工作台与固定侧支撑单元后,将支撑单元拧紧固定到基座上。固定好后,将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近,幷将工作台和螺母支座相互固定。

滚珠丝杠两端通过轴承和轴承座相连接,在通过轴承座和设备连接。丝杠螺母则通过法兰、键或螺纹和螺母座连接。丝杠两端装好轴承后用卡簧或锁紧螺母将轴承固定。

(1)一端固定,一端自由,适用于丝杠较短的场合及垂直安装的滚珠丝杠。(2)两端简支,只适用于对刚度和位移精度要求不高的场合。(3)一端固定,一端简支,适用于对刚度和位移精度要求较高的场合。(4)两端固定,适用于对刚度和位移精度要求高的场合,但是结构复杂。

滚珠丝杠的装配步骤与要点

1、装配要点包括:工作台与底座及直线导轨或直线轴承同时使用,确保滚珠丝杠机构与导向部件协同工作。工作台运动方向与直线导轨或直线轴承装配规范一致。确保两端支撑单元的轴承座孔中心与螺母支座孔中心精确调整到“三点同心”的最佳状态。装配直线导轨及工作台后,调整滚珠丝杠方向并与工作台运动方向严格平行。

2、把滚珠的位置调整一下,露出一个或多个滚珠的位置,再把掉落的滚珠填进去(这一步非常重要,最好是有滚珠丝杠副装配经验的人来做);填好后,再把套管套在丝杠支承轴上;之后,再把螺母旋到丝杠上。

3、轴承装配要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打,敲打要做到面面俱到,受力均匀,注意一定要把它敲到位。滑轨要注意它的直线度和平面度,滚珠丝杠同样有直线度的要求以及它和滑轨之间的平行度,种种这些精度要求可以用千分表、水平仪来检测。

4、单击特征工具栏上的线性阵列。线性阵列 PropertyManager 出现,其中阵列方向选择框处于激活状态。在方向 1 下:对于阵列方向,在图形区域中单击一个边线沿相同方向生成阵列为尺寸线。如果需要另外一个方向1,单击反向以使图像区域中的箭头方向朝上。将间距,设置间距值。

5、首先将返向器放入螺母,检视是否需要修磨螺母上螺纹滚道与返向器的接口处,确定修磨量。 不要过修,更不要习惯性的不先经过检视就修磨螺母。作好要进行装配的丝杠与螺母等零件的清洁工作,为了保证装配工作场地的清洁,车间要将 修磨螺母、修磨垫片与装配工作台分隔开。

6、零件加工:零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮,材料为20号圆钢,牙侧有一定粗糙度要求,切断处螺牙部需要倒角,中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度,否则调整时不会灵活自如,甚至卡死,为便于大拇指握持拨动,其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。