冲压压筋有什么技术要求 冲压压筋有什么技术要求嘛
冲压中的拉深筋是什么?
拉深筋这个词说的比较少，一般都叫拉延筋，是在拉伸件压边圈上设置的突起，其目的是减少材料流动性，降低材料流速，避免出现褶皱。如果拉伸件底部边缘出现拉裂，则说明材料流动性不足，需降低压边力，减少拉延筋。
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
在精密冲压工艺中，拉深模具处理起来尤为棘手，尤其在尺寸要求严苛的零件上，回弹问题时常困扰着工程师们。目前，尽管没有通用的回弹计算公式，但通过多年的经验积累，我们逐渐掌握了一些有效控制回弹的方法。回弹的影响因素 材料性能： 高强度的板材，如高强板，其屈服强度高，更容易导致回弹。
五金冲压模具的压筋是为了保证和加强斜截面承载力的构造措施中单独设置的弯筋的作用。五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。
你好！拉深是平板变为圆形，方形或异形筒件的过程.如生活中的铝锅，洗手池的不锈钢盆，不锈钢饭盒等 胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。区别：毛坯形状不同，一个是平板，一个是筒形 加工方式不同 如果对你有帮助，望采纳。
五金冲压模具折弯加强筋怎么加?
加上加强筋其实可以减小回弹，但是，加强筋的主要作用是为了加强产品的强度，防止变形。要在压弯模上增加加强筋，就要在凸模与凹模上分别开凸台与凹槽，这样在压弯时就可以同时压出加强筋了。
绘图看你要什么样的加强筋，三角加强筋就用凸模或凹模命令直接在折弯边上加。若是凸包形状就先将那边展平，然后用草绘成型命令画出你要的凸包，然后用展回去的命令就可以了。
一种常见的解决方案是进行角度补偿，可以通过修改弯曲凸模和凹模，使其具有2度的补偿角度。 另外，可以在模具设计中增加一个正步调整工位，以便在生产过程中对角度进行微调。 最后，考虑对产品设计进行修改，如在弯曲区域增加加强筋等结构，以增强产品的刚性。
就要注意，预弯的折弯线跟90°弯曲的折弯线是不一样的.(预弯的在外面一些).2，还有就是大家所说的角度补偿，修改弯曲凸，凹模做2°的补偿也可以。
在模具的结构设计中，加强筋的使用能显著提升模具的使用寿命。通过增加加强筋，模具在承受压力和热胀冷缩时能够更好地抵抗变形，从而延长其使用期限。混凝土结构中，楼板的局部预留洞口处，为了增强结构的强度，通常会在洞口四周增加一定数量的钢筋，这些钢筋被称作加强筋。
④纵向加压法，在弯曲过程完成后，用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压，使弯曲变形区横断面上都受到压应力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，常见的有W形折弯和反向整形的V形折、U形折。（3）、对于较薄的弯曲件可以采用聚氨酯橡胶弯曲模。
冲压钢脚手板加强筋国标要求
该脚手板国标要求如下：产品标准：钢制脚手板通常按照GB/T13793-2008《钢管脚手架》和GB/T17888-2008《钢制脚手板》的标准生产，以确保其质量符合国家标准。规格尺寸：钢制脚手板的尺寸一般为2400mmx800mm，板厚为8mm-0mm，脚手管直径为48mm或50mm，水平杆和竖直杆的间距为500mm。
） 新脚手板应有产品质量2） 尺寸偏差应符合规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；3） 新、旧脚手板均应涂防锈漆。冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》中Q235－A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第4条1款的规定，并应有防滑措施。
脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆。
谁知道五金冲压模具的压筋起什么作用
1、五金冲压模具的压筋是为了保证和加强斜截面承载力的构造措施中单独设置的弯筋的作用。五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。
2、加上加强筋其实可以减小回弹，但是，加强筋的主要作用是为了加强产品的强度，防止变形。要在压弯模上增加加强筋，就要在凸模与凹模上分别开凸台与凹槽，这样在压弯时就可以同时压出加强筋了。
3、这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。该模具为HDMI 公头外铁壳五金冲压模具。对冲压模具而言防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住。
4、冲裁间隙、垂直度、平行度、冲裁毛刺、表面划伤、表面粗糙度、冲裁力、脱模力、对称度、模具强度、磨损、崩刃、掉块、开裂、模具使用寿命、淬火硬度、退火、冲击韧性、回火、调质、线切割、镗孔、配磨、配镗、配做、装配、粗加工、精加工等。这些都是从事冲压模具都要涉及到的日常用语。
5、拉深则用于形成空心件或改变形状，连续拉深和变薄拉深分别涉及多步骤和侧壁减薄的拉深技术。反拉深是内壁外翻的拉深，差温拉深则是利用温度差异提升变形程度。液压拉深则利用液体代替凸模或凹模。压筋是起伏成形的一种，当局部起伏表现为筋时，就称为压筋操作。
关于冲压模具设计,涉及工序有压筋、冲裁、弯曲,懂的大神进
1、先看看图纸或实际工艺对这个工件冲压压筋有什么技术要求的尺寸和形状有什么要求（公差配合）—有一些工艺可以改善工件的尺寸和形状的—弯曲模具要考虑到。加强筋的成形冲压压筋有什么技术要求，一般会对这个工件的尺寸和形状（前一道工序）有影响。经验得知，加强筋的深、浅一点对于工件实际作用没大的影响。
2、冲裁冲压压筋有什么技术要求：这一工序涉及将板材分离成不同的部分，包括冲孔（制造孔洞）和落料（切割出所需形状的零件）。此外，还包括修边（去除边缘多余材料）和剖切（切割材料以获得特定尺寸的零件）。 弯曲冲压压筋有什么技术要求：该工序用于在材料的边缘处产生塑性变形，从而使材料沿着一条曲线弯曲，形成所需的角度和形状。
3、弯曲是利用压力使材料塑性变形，形成特定曲率和角度。凿切是利用尖刃模进行落料或冲孔，主要针对非金属材料。深孔冲裁则是孔径小于或等于材料厚度的冲孔过程。落料是分离材料形成工件或工序件，通常涉及平面形材料。缩口则是压缩空心件或管状件的开口。整形是通过材料流动轻微改变形状和尺寸以保证精度。
冲压工艺的分类?
下面介绍下冲压工艺的分类有哪些：按照冲压工件的材料利用率来进行划分，冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类。（1）分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。
冲 裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切 断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
根据不同的工艺条件冲压加工有不同的分类方法，下面简单介绍下冲压工艺的类型有哪些：按照工件成品来划分冲压工艺按工件成品大致可分为分离工艺和成形工艺（又分弯曲、拉深、成形）两大类。
冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。冲压成型：成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压。虽说是五个工艺，不过以上这些工艺步骤在每个零件生产的时候并不都会用上，且也不是按照单一的顺序进行操作。
