模具验收需要哪些资料 模具验收流程

哪个岗位负责模具验收

1、如果本公司制造的模具，且由自己公司生产，那一般就是由产品设计人员或项目工程师、或项目经理来验收。

2、模具钳工：在模具制造过程中，钳工负责模具的组装、调试和维修。他们需要熟练掌握钳工工具的使用，对模具结构有深入的了解，以确保模具的精度和使用寿命。模具质检员：负责对制造完成的模具进行质量检查，确保模具符合设计要求和质量标准。

3、一般应该由检验部门负责模具的尺寸及其它的质量指标。

4、调试验收阶段，卖方应当排技术人员参加，甚至派专门的工程师指导培训。这种情况是由卖方承当保养。如果已经协议好，由买方自行调试，那么买方应当提前验收，验收他的数量、质量，其功能需要调试后再进一步验收。这种情况是由买方承担保养。

新压铸模怎么验收?

例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。(2)“**”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。

第五章 塑料注射模设计 重点讨论了塑料注射模的结构、设计参数、材料与工艺选择、制造流程与技术要求。第六章 压铸模设计 阐述了压铸模的设计流程、模具结构、材料选择、制造工艺、质量控制等。

模具保管协议书

1、模具保管协议书范文1 甲方： 电话： 乙方： 电话： 甲乙双方经过友好协商，达成如下协议： 甲方现将模具交给乙方保管以便于生产，模具数量及名称规格以本协议附件为准，附件名称：《模具交接清单》。 保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。

2、保管协议书 篇1 甲方：(公司名称) 乙方：(公章保管人) 甲、乙双方本着平等互利、诚实信用的原则，在友好协商的基础上，根据相关法律法规，订立本协议。经双方确定，主要条款如下： 自年月日起，甲方将公章交由乙方保管。本协议所述公章，是指公司的公章、财务专用章、发票专用章等。

3、___付模具开模一事达成如下协议：保管内容：保管约定：现甲方提供完整的___生产模具___套交付乙方保管，乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方，其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2D和3D)的所有权，均归甲方所有。

4、产品加工合同协议书范本【一】 甲方：___乙方：___ 双方资料： 甲方是经过工商行政主管部门合法登记注册并有效存续的从事行业的中国企业。 乙方是经过工商行政主管部门合法登记注册并有效存续的从事行业的中国企业法人。

新模具确认验收注意事项及标准

阶段T0：模具厂商自检确认。目的：发现所有模具自身及设计问题。达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。 阶段T..TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。

模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。 17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。 18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。 19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

试模是否符合你的要求 （含的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的都是完美的？）2 模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备好， 签字。以后出问题了可以作为依据。3 模具的各个基本特征， 模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。最后确定模具的包装。

其次，胶件质量是衡量模具效能的关键指标。验收时会检查材料的均匀性、硬度、光泽度和尺寸一致性，确保在注塑过程中能产生符合规格的制品，无气泡、裂纹等缺陷。再者，注塑成型工艺要求的合规性不容忽视。这包括模具温度控制、压力设置、冷却时间等参数的精确控制，以及生产流程的标准化操作。

在进行注塑模具验收时，胶件质量的标准至关重要。首先，胶件的几何形状和尺寸必须与正式有效的开模图纸（或3D文件）保持精确一致，包括：平均胶厚，非平均胶厚需符合图纸规定，例如M3螺丝的根部直径φ0+0.2mm，火山口直径φ0mm，M6螺丝相应尺寸略有不同。

首先参照《工艺装备委托卡》要求测量待验收模具凸凹模尺寸，如无特殊要求，冲孔模具凸模公差取0 ~ +0.02mm，落料模具凹模公差取0 ~ -0.02mm，凸凹模（新模具）配合间隙按表一选取；然后在相应冲床上安装模具及试件并进行加工，检查试件加工合格与否以确定待验收模具是否合格。

试模有几个阶段,每个阶段有什么作用?

试模主要分为三个阶段模具验收需要哪些资料：T0模具验收需要哪些资料，T..TN，V0。 阶段T0：模具厂商自检确认。目模具验收需要哪些资料的：发现所有模具自身及设计问题。达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。 阶段T..TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。

阶段T0：模具厂商自检确认。目的：发现所有模具自身及设计问题。达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。阶段T..TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。

T0阶段：在这一阶段，模具刚刚制作完成，尚未进行任何调整或修正。此时进行的试模主要是为了检验模具的基本结构和设计是否能够满足生产需求，以及检查模具是否存在明显的制造缺陷。 T1阶段：经过T0阶段的试模后，工程师会根据试模的结果，发现模具存在的问题和不足。

T0阶段通常指的是模具厂商自检确认的阶段。在这个阶段，模具厂商会对模具进行全面的检查和测试，以发现模具自身及设计可能存在的问题。这是试模流程的初始阶段，目的是确保模具在正式试制前处于最佳状态。

分保压一段和多段保压的目的主要是避免保压压力过大产生飞边和保压过小制品表面出现凹陷。

冲压模具制造流程

毛坯材料加工： 铣六面对角线（垂直度误差不大于0.1/300），确保同一模具材料长宽尺寸一致，留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量），并进行棱边倒角。 磨上下两平面（需淬火工件留0.3mm）。机加工： 根据图纸，钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等。 铣各漏料孔或成形部分。

第一步：产品导入与样品控制从客户提供的产品图开始，通过精密流程推进，依次绘制加工图、排样图、结构图和组立图，直至生成模具图纸。每一步都需严格把控，从现场样品的检验到品管部的细致检测，确保每个环节都达到标准要求。

根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、和连续冲压工序等。

冲压件制造流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。加工半成品至成品。不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

五金冲压模具制作流程 毛胚材料加工：铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量)；棱边倒角。