车床加工工艺步骤车床加工工艺流程图

宇磊五金网五金产品 2024-08-09 19 69

普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

1、(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

2、车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌；根据你要加工的螺距（比如螺距为5mm），按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置；将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动；对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹。

4、）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

5、在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。此方法首先要确认丝杠的螺距与工件的螺距成整数倍，否则会造成螺纹乱扣。此方法可在主轴不倒转的情况下退刀，生产效率较高。

6、）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

车床加工工艺步骤车床加工工艺流程图

车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下：由主轴间隙引起。解决措施：调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承。由机床刚性引起。解决措施：一般只能更换刚性好的车床。

车床加工工件出现椭圆的原因+应对办法：主轴存在间隙……调整主轴间隙，必要时更换主轴轴承；装夹工件的方式不当，如工件伸出太长……改变装夹方式；工件刚性相对较差……改变装夹方式；刀具刚性太差或夹持刀具有误……更换合格刀具或正确夹持刀具；机床本身刚性较差……更换刚性好的机床加工。

卡盘有无松动，检查法兰罗丝紧固程度，2主轴松动，用表对卡盘用撬棒撬动卡盘有多大间隙，多了修整调节，3顶尖的摆动或磨损造成椭圆，用表对顶住工件的顶尖检测不圆度，各大中小拖板松影响。

工件车床加工出现锥度和椭圆决绝办法：，用百分表打下主轴是否有跳动，也是检查一下主轴偏了没 2。把压力调大一些防止工件有径向跳动。3，尽量把精车余量留个0.2MM就好了，工件尽可能伸出短些 4，看一下车刀中心高对吗 5。

车工工艺步骤主要包括准备工作、装夹工件、切削加工和检验与测量。准备工作是车工工艺车床加工工艺步骤的第一步车床加工工艺步骤，主要包括对车床的检查和调整车床加工工艺步骤，确保车床处于良好的工作状态。同时，还要检查刀具的磨损情况，必要时进行更换或修整。

加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20&mdash车床加工工艺步骤；25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托要时装设防护栏杆。用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

下班或交接班前，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。车工工艺是一车床进行加工的工序方法，车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。

分组学习时，不得二人同时操作一台机床。要习惯于利用CRT显示观察判断机床的工作状态，加工过程中操作人员不得离开机床！出现意外情况时应立即终止程序运行，并向指导老师或当班负责人反映情况。机床出现事故，操作者立即切断电源；终止程序运行，严禁其它操作。保持现场并向有关人员报告。

大致过程：1：左端卡盘夹紧，右端顶尖，加工螺纹大径和570外圆至该70外圆轴线方向多出2-3mm 2：加工退刀槽，然后加工螺纹。3：掉头，以58外圆为定位基准，重复上述步骤。如果考虑两端换装甲重复定位的问题，可以考虑双顶尖定位，配鸡心卡头。

这个轮毂外圆与其他部位没有车加工地方都是压铸的成品轮毂，只有花键内孔需要校正后加工，内孔与小端面加工好后打五个等分孔拉花键即是成品。

1、生操纵机床时，要有工人师傅在现场。使用卡量具及机床变速时，要停机。未经中心领导及有关人员许可，一律不能随便开动他人机床。凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。换刀时须停机。

2、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护镜。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后立即取下，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

3、所有操作人员必须得到允许方能操作机床，对于擅自操作机床者给于严格处理。机床操作人员工作完毕（每天每班）对机床必须打扫干净，不许有铁屑、水迹在床面上和地面上，贵重材料屑沫分开存放。每周末必须对机床进行周保养，整体擦洗干净，检查切削液、润滑液的状况及时予以补充。