车床加工小零件 车床加工小零件步骤

数控车床加工一批零件总有一个尺寸变小为什么?

这可能是由于多种因素导致的，比如材料问题、加工工艺、机器磨损等等。为了更好地排查问题，我们需要进一步分析和判断。首先，材料的选择和质量会直接影响加工件的精度和尺寸。如果材料的硬度、韧性、弹性模量等参数与加工前的假设不同，那么加工后的零件尺寸就可能会出现问题。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

小这么多。要么机器坏了。要么你的刀没有装好，刀杆与工件能碰到。

丝杠间隙或间隙补偿量不当。数控车床简介：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

如果只是小0.01--0.02MM的话，可以不修理，采用编程的方向解决，但会增加空刀，影响效率。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

车床加工规则有些什么?

1、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：（一）、回轮式六角车床：不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。

2、车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

3、操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。机床运转过程中不准用手清除切屑。禁止用手刹车。禁止把手放在车床床身上。严禁用手缠纱布或棉纱打磨工件，不准将手伸入内孔打磨。

4、(1)先粗后精 (2) 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。（3）内外交叉 对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

5、车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

6、基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

普通车床工加工小零件的方法?

1、不同的产品，不同的尺寸，不同的要求，不同的形状，不同的材料，不同的硬度加工方法都不同，无数个方式方法怎能说清楚，对于过小件可专用夹头固定比如弹簧夹头等。

2、总长尺寸切断。注意切断面的的粗糙度，并在将断时放慢进刀量，让零件切断面尽量少留毛刺。

3、平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。