车床加工操作步骤 车床加工操作视频

普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

(1)工件材料：45钢正火车床加工操作步骤，模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是车床加工操作步骤你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。此方法首先要确认丝杠的螺距与工件的螺距成整数倍，否则会造成螺纹乱扣。此方法可在主轴不倒转的情况下退刀，生产效率较高。

大体的程序如下：将工件外圆（或内孔）尺寸车至螺纹大径（底径）尺寸。按照图纸要求，切退刀槽。转换刀具到相应的螺纹刀。调整挂轮和变速手柄，获得相应的螺距和合适的转速。对刀后，将刀退出工件少许，闭合开合螺母，刀沿螺距车进。当车至退刀槽或螺纹结尾处时，打反车并迅速退刀。

每台出厂的普通车床都有螺纹铭牌（通常在齿轮箱上），根据需要加工的螺纹规格对应铭牌上的规格调节走刀档位。普通车床螺纹铭牌-就是人家要招铭牌上的数字，加工普通的公制、英制螺纹。

先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌车床加工操作步骤；根据车床加工操作步骤你要加工的螺距（比如螺距为5mm），按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置；将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动；对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹。

机械车床加工的详细步骤

首先车床加工操作步骤，需要选择合适的数控车床刀具车床加工操作步骤，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。调整刀具位置 在安装完毕刀具之后，需要对刀具位置进行调整，确保其与被加工物体表面平行。

(1)工件材料车床加工操作步骤：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求车床加工操作步骤：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

则刀塔转速为：n2=1000*25=2250rpm。图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。

普通车床具体操作步骤

未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序 1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

步骤1： 检查油压、气压、开关和电气系统是否正常，然后开启电源总开关，启动车床。启动后，操作各个坐标轴使其返回普通车床的参考点，这将为后续操作奠定基础。步骤2： 对普通车床的各个系统进行细致的运行状况检查，确保一切运行正常。床身篇： 床身为车床的关键支撑，连接并固定各部件。

普通车床新手入门操作教程： 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。

普通车床开机前，应先确认各个操作系统是否处于重置状态。接着将电源开关拨到“ON”位置，等待电源系统稳定后，分别打开液压、冷却泵、上、下进给，布置杆等系统开关，检查各系统运行情况。

车床操作步骤：班 前：检查着装：袖口扣子必须扣好，如果带袖套，袖套须与小臂贴合紧密，衣服拉链或扣子必须拉扣过胸，严禁敞衣敞袖。长发女工必须将头发盘起来，并戴上帽子和护目镜，严禁戴手套操作车床。

数控车床对刀操控步骤?

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

）外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插进。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。

数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

螺纹车床的操作步骤?

1、车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。

3、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。操作程序1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

车床怎么加工外圆四方体

1、图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。

2、①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。

3、\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2．选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。\x0d\x0a3．选择刀具\x0d\x0a根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。

4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

5、车床车四方的计算步骤如下：将四方的边长与414相乘，得到外圆的直径。将外圆的直径加上2mm的毛量，得到最终的车床车四方尺寸。假设四方的边长为70mm，计算外圆的直径：70*414=998mm，约等于99mm，加上2mm的毛量：99mm+2mm=101mm。

6、机床可用立铣或卧铣，刀具可以用铣刀，深的话用玉米铣刀，浅的话直接用立铣刀。可以车完外圆后再打一下中心孔。